آزمون فشار ( Pressure Testing ) 

      در آزمون هيدرواستاتيك فضاي داخلي اتصال با مايعات ( عمدتاً آب شرب ) و در آزمون پنوماتيك اين فضا توسط هوا و يا ديگر سيالات گازي پر گرديده و سپس فشار لازم جهت تست اتصال تنظيم مي گردد ، لازم به ذكر است كه تست پنوماتيك ، تستي پرخطر بوده و فقط در شرايط بسيار خاص توصيه مي گردد .

     در شرايط عادي ، فشار تست ضريبي از فشار طراحي است . در شرايطي كه اتصال در دماهاي بالا نصب مي شود ، ضريب فشار تست بايد متناسب با دماي كاري سيال تنظيم شود كه در واقع تناسبي است بين شرايط فشار و دما₁  .

       لازم به ذكر است فشاري كه براساس تناسب فشار و دما بدست مي آيد نبايد فراتر از حد تسليم استحكامي بلوز باشد ، زيرا در غير اينصورت باعث بوجود آمدن تنشهاي غشائي ( پوسته اي ) و در نهايت پيچش ،‌ بي ثباتي و تغيير شكل دائمي (Permanent Deformation) بلوز يا حتي گسستگي آن مي‌شود.

      مطابق با استاندارد ASME B31.1  حداقل فشار براي تست هيدرواستاتيک 1.5 برابر فشار طراحي و حداكثر پايين تر از تنش مجاز به ميزان 10 دقيقه و جهت تست پنوماتيك حداقل فشار  1.2  و حداكثر1.5   برابر فشار طراحي به مدت 10 دقيقه مي باشد .

  لازم به تاكيد است كه بدون اطلاع سازنده و بيشتر از فشاري كه سازنده اتصال را در كارگاه خود تست كرده است ، خط لوله خود را مورد آزمون قرار ندهيد .

 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. اين ضريب توسط واحد فني محاسبه و در نقشه ساخت ذكر مي‌گردد.

     براي تست و راه اندازي خط لوله (Piping) ، همه مسند ها (Anchors) و راهنماها (Guides) بايد به طور مناسب و صحيح نصب شده باشند ، مهارهاي حمل و نقل بايد قبل از تست و شروع به كار (Start)  از روي اتصال باز شوند . حتي در مواردي كه سيال وزني محسوس و قابل توجه داشته باشد و سايز اتصال نيز نسبتاً زياد باشد ، قبل از تست مسير ممكن است به سپورتهاي (Supports)  كمكي بيشتري جهت تحمل وزن سيال نياز باشد .

 تست فشار علاوه بر بررسي نشتي، معيار مناسبي جهت بررسي عملكرد صحيح اتصال ( پيچش، تركيدگي، گسيختگي و.. ) مي‌باشد .

 آزمون راديوگرافي (Radiographic  Examination) 

آزمون راديوگرافي غالباً عكسي است از محل جوش دو فلز همجنس با ضخامت يكسان (Butt  weld)  كه عيوب و چگونگي شكل و عمليات جوش را در غالب يك عكس به ما نشان مي دهد . راديوگرافي يا X – Ray  توسط يك فيلم حساس به امواج راديواكتيو و يك فلز راديواكتيو مثل كبالت 60 انجام مي پذيرد . بدين ترتيب كه فيلم حساس به نور را پشت محل جوش چسبانده و سپس امواج راديواكتيو ساطع شده توسط منبع راديواكتيو به جسم جامد نفوذ كرده و پس از عبور از محل مورد نظر و برخورد به فيلم اثر شكل جوش را ظاهر مي نمايد . اين آزمون به طور گسترده اي در ارزيابي جوشهاي اجسام با ضخامت و جنس يكسان مورد استفاده قرار مي گيرد .

         در صنعت ساخت Expansion  Joint   عموماً آنچه مورد توجه قرار مي‌گيرد ، درز طولي جوش بلوزها قبل از  فرم دهي مي‌باشد . تست راديوگرافي اگر توسط مشتري و بنا بر حساسيت هاي موجود درخواست نشود ، لازم الاجرا نبوده و درز طولي بلوز را با روشهاي ديگري چون آزمون مايع نافذ  P.T )) نيز  مي توان تست و ارزيابي نمود . آزمون راديوگرافي بايد قبل از  فرم دهي بلوز صورت پذيرد ، زيرا انجام راديوگرافي پس از فرم دهي قابل اجرا نبوده و عملاً غير ممكن خواهد بود .

      همچنين لازم به ذكر است جوش ديگر اعضاي تشكيل دهنده يك Expansion  Joint   ( به استثناي جوش درز طولي لوله ) با X-Ray  قابل ارزيابي نبوده و جوشهاي ديگر همانند جوش فلنجها به لوله ، بلوز به لوله و غيره با تست هايي همچون آزمون مايع نافذ ، قابل بررسي مي‌باشند و عملاً آزمون راديوگرافي مختص به جوشهاي (Butt  weld)  يعني جوش دو ورق همجنس با ضخامت يكسان مي باشد .

 آزمون مايع نافذ (Liquid Penetrant Examination) 

       آزمون مايع نافذ يك تست عمومي جهت بررسي نشتي ، تركها  ، سوراخهاي ريز و حفره هاي سطحي احتمالي است و كاربرد فراواني در صنايع جوشكاري دارد . تست مايع نافذ غالباً توسط 3 اسپري مخصوص انجام مي پذيرد .

       در ابتدا محل جوش را با استفاده از اسپري پاك كننده شماره 1 (Cleaner) از چربي ها و تمام آلودگي هاي موجود پاك كرده و سپس آنرا بوسيله اسپري قرمز رنگ شماره 2(Penetrant)   آغشته و آنرا خشك مي كنيم . در پايان محل مورد نظر را با اسپري سفيد رنگ شماره 3 (Developer) پوشانده و به آن زمان كافي مي دهيم تا كاملاً خشك شده و تمام تركها ، حفره ها و يا سوراخهاي احتمالي نمايان شوند .

   

   به دليل ضخامت كم بلوز و خصوصيات مايع نافذ ، تست فوق كاربرد فراواني جهت بررسي مشكلات سطحي نظير رگه ها ، شكافها و سوراخهاي بسيار ريز و برگشت روي هم احتمالي جوشها داشته و به دليل سهولت در انجام آزمايش،‌ نقص در حين آزمون تقريباً دور از انتظار و غير محتمل مي باشد . 

      اين آزمون مكرراً در كنترل و ارزيابي جوش تمامي اعضاي تشكيل دهنده Expansion  Joint   مورد استفاده قرار گرفته و همانند آزمون راديوگرافي ، ارزيابي جوش درز طولي بلوز قبل از فرم دهي امكان پذير است .

      در اين فرآيند اسپري سفيد رنگ (Developer) همانند يك جوهر خشك كن عمل مي كند . پس اگر بخواهيم جوش را دوباره مورد آزمون قرار دهيد قطعاً بايد محل جوش را با  (Cleaner)  مجدداً پاك نموده و همه مراحل را مطابق با آنچه عنوان گرديد ، تكرار نمود . در موارد خاص احتمالي ، مي توانيد به استاندارد  ASTM – E 165   مراجعه فرمائيد.