تا سايز 32 اينچ متناسب با هرگونه شرايط كاركرد

شيلنگ هاي خرطومي با روكش حصيري ( Flexible Hose ) به دليل انعطاف پذيري مناسب و تحمل فشار و دماي بالا ، كاربرد فراواني در واحدهاي صنعتي پيدا نموده اند . اين شيلنگ ها معمولاً از دو بخش لايه آكاردئوني و روكش حصيري تشكيل گرديده اند و لايه آكاردئوني كه لوله استيل با فرم بلوز ( Bellows ) مي باشد عامل انعطاف پذيري شيلنگ بوده و روكش حصيري ( Braid ) محافظت بلوز در مقابل ضربه و نفوذ اجسام خارجي را بر عهده دارد. تقويت لوله بلوز و نيز مهارنمودن افزايش طول اتصال در هنگام اعمال فشارهاي داخلي بر عهده روكش حصيري مي باشد . جنس بلوز شيلنگ هاي خرطومي با توجه به نوع و دماي سيال عبوري از انواع فولاد ضد رنگ ( نظير ( AISI 304,316 L,321, … انتخاب مي شود . روكش حصيري نيز معمولاً از سيم هاي فولادي ضد رنگ AISI 304 بافته مي شود .

مزاياي استفاده از شيلنگ خرطومي :



- استفاده در محدوده گسترده دما - 200ºC to 700ºC

- جبران انبساط و انقباض در خطوط لوله

- تحمل فشار زياد

- مقاومت در برابر رطوبت

- مقاومت در هنگام آتش سوزي و شعله مستقيم

- مقاومت در برابر سايش و نفوذ اجسام خارجي

- مقاومت خردگي بالا ( امكان استفاده براي اكثر سيالات صنعتي )

- قابليت اتصال به قسمت هاي متحرك ماشين آلات و تجهيزات

- جذب ارتعاش و صداي ناشي از تجهيزات نوساني ( پمپ ، كمپرسور و .... )

- سهولت اجرا و اقتصادي بودن نصب در مكانهايي كه لوله كشي صلب دشوار مي باشد .

- جبران نابجايي و خطاهاي اجتناب ناپذير هنگام ساخت و نصب اجزاء صلب موجود در سيستم

جدول مشخصات شیلنگهای خرطومی 

سايز نامي		حداقل شعاع خمش		بدون روكش حصيري
NB		در وضعيت ساكن mm	در وضعيت حركت mm	بيشترين فشار كاري Bar	فشار تست Bar
in	mm
1/4	8	45	100	4	6
3/8	10	50	150	4	6
1/2	12	65	200	3	4.5
5/8	16	68	202	3	4.5
3/4	20	70	203	2	3
1	25	104	229	2	3
1 1/4	32	117	267	1.5	2.3
1 1/2	40	152	292	1.5	2.3
2	50	160	318	1	1.5
2 1/2	65	175	508	1	1.5
3	80	231	610	1	1.5
4	100	250	750	0.8	1.2
5	125	318	900	0.6	0.9
6	150	353	1050	0.6	0.9
8	200	456	1180	0.5	0.75
10	250	558	1700	0.3	0.45
12	300	648	2000	0.3	0.45
سايز نامي		با يك روكش حصيري		با دو روكش حصيري
NB		بيشترين فشار كاري Bar	فشار تست Bar	بيشترين فشار كاري Bar	فشار تست Bar
in	mm
1/4	8	100	150	150	225
3/8	10	90	135	135	203
1/2	12	80	120	120	180
5/8	16	70	105	105	157.7
3/4	20	64	96	96	144
1	25	50	75	75	113
1 1/4	32	40	60	60	90
1 1/2	40	30	45	45	68
2	50	28	42	42	63
2 1/2	65	24	36	36	54
3	80	18	27	27	41
4	100	16	24	24	36
5	125	12	18	18	27
6	150	10	15	15	22.5
8	200	8	12	12	18
10	250	8	12	12	18
12	300	6	9	9	13.5

 - قابليت تحمل فشار ذكر شده در جدول فوق براي دماي زير 20ºC بوده و در دماهاي بالاتر مي بايست ضريب دمايي اصلاح فشار اعمال گردد .

- فشار تركيدگي ٤ برابر فشار كاري مي باشد .

- فشار تست 1/5 برابر فشار كاري مي باشد .

- جدول فوق بيانگر حداقل مشخصات فني در توليدات عادي شركت بوده و سفارش اتصالات خاص با تحمل فشار بيش از مقدار ذكر شده در جدول و يا شعاع خمش كمتر تا سايز 20 اينچ يا 500 ميليمتر پذيرفته مي شود .



ضريب دمايي اصلاح فشار

قابليت تحمل فشار لوله هاي فلكسيبل ذكر شده در جدول مشخصات فني براي محدوده دمايي -200ºC to 20ºC مي باشد .

در دماهاي بالاتر از 20ºC ، تحمل فشار اين لوله ها كاهش يافته و با استفاده از ضريب اصلاح فشار مطابق جدول مقابل مقابل تصحيح مي گردد .

به عنوان مثال قابليت تحمل فشار لوله فلكسيبل قطر 25 mm با يك روپوش حصيري در دماي 20ºC مطابف جدول مشخصات فني برابر 50 Bar مي باشد .

در صورت استفاده از اين لوله در دماي 200ºC به كمك جدول مقابل ضريب تصحيح برابر 0.69 و فشار ماكزيمم قابل تحمل به شرح ذيل مي باشد :

  P max at 200ºC = P max 20ºC x Corr .Factor 

  P max at 200ºC = 50 x 0.69 = 34.5 Bar

 

دما بر حسب C	ضريب تصحيح
-200 to 20	1
50	0.95
100	0.83
150	0.75
200	0.69
250	0.65
300	0.61
350	0.58
400	0.56
450	0.54
500	0.53
550	0.52
600	0.34
650	0.19
700	0.1

افت فشار :

افت فشار در واحد طول لوله هاي خرطومي استيل حدوداً 100 % بيشتر از لوله هاي صاف آهني مي باشد . در صورت استفاده از لوله هاي خرطومي به جاي لوله هاي صلب ، با افزايش 15 % در قطر نامي خرطومي ، افت فشاري معادل لوله هاي صلب ايجاد مي گردد . 



آزمونهاي كيفيت :

اتصالات فلكسيبل مطابق شرايط كاري اعلام شده توسط مشتري طراحي و ساخته مي شوند . مواد اوليه ، قطعات نيمه ساخته و محصولات نهايي در مراحل مختلف توليد تحت آزمونهاي دقيق كيفيت به شرح ذيل قرار گرفته و گواهي تست صادر مي گردد .

- آزمونهاي ابعادي ( مطابقت ابعاد و اندازه ها با نمونه مستعمل و يا نقشه تأييد شده توسط مشتري )

- آزمون كوانتومتري ( مطابقت مواد اوليه خريداري شده با مشخصات طراحي )

- آزمون نشت يابي توسط مايع نافذ Penetration Test

- آزمون نشت يابي پنوماتيك با فشار 1/1 برابر فشار طراحي Pneumatic Pressure Test

- آزمون نشت يابي هيدروستاتيك با فشار 1/5 برابر فشار طراحي Hydrostatic Pressure Test 



نصب واستفاده :

نصب صحيح و استفاده مناسب از اتصالات خرطومي تاثير به سزايي در عمر و كاركرد اين اتصالات دارد . رعايت نكات ذيل در هنگام نصب ضرور ي مي باشد:

- اتصالات خرطومي به هيچ عنوان نبايد تحت پيچش قرار گيرند .

- جهت جلوگيري از پيچش در هنگام نصب اتصال بهتر است يك سر اتصال به صورت گردان Swivel ) انتخاب شود .

- در اتصالاتي كه يك سر آن به صورت مهره ماسوره مي باشد ، براي نصب اتصال حتماً از 2 آچار استفاده گردد .

- حركت ، جابجايي و ارتعاش شيلنگ خرطومي حتماً مي بايست در صفحه گذرنده از وضعيت اوليه خرطومي بوده و از آن خارج نشود .

- شعاع خم در مسير خرطومي نبايد از مقادير ذكر شده در جدول مشخصات فني كمتر شود .

در موارد ضروري كه نياز به تغيير مسير خط در فضاي محدود مي باشد ، حتماً از زانويي صلب استفاده گردد .